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山东寿光巨能特钢2#连铸机热试

发布时间:2010/10/18 15:41:06   编辑:王德成  查看:1

  金秋十月,硕果丰收。2010年10月10日上午8:58分,由www.mg4157.vip北雷连铸企业总承包的山东寿光巨能特钢炼钢厂2#五机五流圆坯/大方坯连铸机项目拉开了热试的大幕。九时二十分,五流铸坯分别经拉矫机成功脱锭,标志该项目一次性热试成功。
  连铸、连轧生产线采用“高炉炼铁—铁水脱硫预处理—顶底复吹转炉—钢水二次精炼—连铸—连轧”先进的生产工艺流程。年产连铸坯约80万吨。为了满足目前生产要求,配套新建1台5机5流圆坯/大方坯连铸机。
  该台连铸机弧形半径R12m,流间距1500mm,生产断面φ350 mm、180×220mm、260×300mm,预留φ400mm、φ450mm,定尺长度3~9m,生产钢种涵盖优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢和轴承钢等。该项目设计中采用了许多国内外先进技术,充分代表我企业在圆坯/大方坯连铸机方面的技术特色和设计水平。工艺设备设计特点如下:1)结晶器液面自动控制装置;2)全程保护浇注;3)二冷动态配水;4)M-EMS(结晶器电磁搅拌),预留F-EMS(末端电磁搅拌); 5)蝶式大包回转台(称重为无线传输信号);6)半门式中间包车(采用比例阀控制中间包升降);7)结晶器液压振动;8)独特的二冷导向段及油气润滑;9)每流为四机架牌坊式拉矫机并预留动态轻压下功能;10)引锭杆自动跟踪,引锭杆与铸坯依次经过不同拉矫机时分别实现冷热压转换;11)火焰切割机为全方位水冷方式,配套红外摄像定尺;12)冷床区为升降辊道、链式移钢机、推钢机、步进翻转冷床相结合的方式,通过热金属检测器、光电编码器等,程序上实现自动出坯。
  热试钢种为45号钢,断面为180×220mm,热试一次性成功,通过低倍试样分析,铸坯外形尺寸规整,边长偏差、切斜和对角线长度偏差等均小于1mm。内部质量优良,未发现各种裂纹存在,中心疏松和残余缩孔等级均小于0.5级,为优等品。


本文来自: BERIS(www.BERIS.CN) 详细出处参考:http://zydf.beris.cn/onews.asp?id=898

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