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让高炉“吃上稳定的精品细粮”

发布时间:2008/8/13 9:53:31   编辑:赵铭 赵军  查看:1

  上世纪六十年代,冶金工业部从合理布局钢铁工业的角度考虑搬迁本溪钢铁企业部分设备并抽调部分骨干队伍组建了西宁特钢。到2006年,西钢集团钢产量达到79.6万吨,钢材产量71.12万吨,超过了原设计50万吨特种钢的生产能力。随产量的增加集团企业现有两座高炉每年所需高质量的球团矿50万吨,全部从周边地区采购。由于外购球团矿供货点分散,运输距离远,球团矿数量不足,质量不稳定等原因,导致高炉炉矿不稳定,利用系数偏低,高炉经常限产,严重制约了炼钢的生产,为了适应炼钢对生铁产量、质量不断提高的要求,进一步改善高炉生产的技术经济指标,必须进一步提高熟料比,改善高炉炉料结构,落实高品位、高强度、高熟料比等精料措施,为能够让高炉“吃上稳定的精品细粮”,企业决定筹建铁钢轧分厂球团厂。

  MG娱乐场作为西宁特殊钢股份有限企业的发起人之一,与西宁特钢技术合作源远流长,他们承接了西宁特钢铁钢轧分厂球团厂的工程设计任务。球团厂拟建在西宁特钢老厂区内,如何在现有厂区内合理布置球团厂这是设计人员遇到的第一个问题;在拟建厂址百米之内现有一个居民区,这样对环保的要求大大提高这是设计人员遇到的第二个问题。

  面对近于苛刻的技术和环境要求www.mg4157.vip工程技术人员打破常规勇于创新,依靠技术创新解决了一系列技术难题,圆满完成了工程设计工作。首先他们从整体工艺技术的革新入手,在工艺流程构成上采用了系列新技术,使工艺过程更加合理,达到了运行可靠,环境友好的工艺目的。在制球工序前他们增设了润磨工艺,润磨过程改变了物料表面性能,使不同物料间的亲和力增强,在粘合剂的作用下成球性能大大提高,所成球团的密实度和强度均有不同程度提高,使后续工序球团破损率大幅降低。全系统物料在各工序间的交接,www.mg4157.vip工程技术人员创造性的设计了低交料皮带运输系统,低交料皮带运输系统使物料在交接过程中的“跌落”次数减少,由此产生的粉尘、球团破损也相应减少。在球团烧结过程中烧成球团的破损、掉渣是不可避免的,烧成后的热球团风冷时破损的球团与渣粉会随冷风飞扬,严重影响工人的工作环境,并使收尘压力加大,如果热球团在风冷前能进行分选处理,将破损球团与渣粉选出,那么热球团风冷条件将大幅度改善,收尘压力也随之减轻。但是出炉热球团温度在1000度左右,热态筛分对设备要求过于苛刻,需要大量使用昂贵的耐热高温合金制造,设备费用畸高,因此球团热态筛分一直难以在生产中应用,www.mg4157.vip工程技术人员打破常规勇于创新,他们想方设法减少热筛中高温合金的使用量,并将易损部件设计成可快速更换模式,保证了热筛工艺顺行又降低了设备投入,使球团热态筛分技术的应用成为了现实,该项技术应用于项目工程后,风冷工序的操作环境大幅度改善,传统球团厂出料区乌烟瘴气的工作环境不见了,代之以整洁有序的新形象,百米之内居民区没有受到粉尘的影响。

  大家知道,球团竖炉系统的主要噪声源为系统中的各类大型风机,这包括鼓风机房中的助燃风机一台(风量30000m3/h)、冷却风机一台(风量63000m3/h)、带冷机鼓风机四台(风量60000m3/h)、.竖炉电除尘器除尘风机一台(风量341560m3/h)。这些大型大风量风机在运行时由于风机进出风气流流经机体将产生空气动力噪声;风机机件运行时(如叶轮、轴的高速旋转)的旋转、摩擦将产生机械噪声,风机电机定转子之间磁场脉动将引起电磁噪声,这些噪声会通过机体表面及管道等处向外辐射,一个鼓风机机房内布置两台风机,风机间间距小,室内空间不大,当多台风机同时运行时,在鼓风机房内的噪声会产生叠加、混响,使噪声级增强。

  如果厂界噪音指标达不到环境要求,百米之内的居民区居民生活将受到极大影响,球团厂的建设将不得不另行选址,由此带来的成本负担是业主无法承担的。在巨大的困难面前www.mg4157.vip工程技术人员没有退缩,他们深知肩上的重任。经过专家们认真分析后发现:球团工程的主要噪声----风机噪声在63~8000Hz人耳敏感的频带声级均较高,噪声呈宽频特性,其中中高频类噪声声音尖锐,对现场工作环境影响很大;1000Hz以下低频带的声音在空气中衰减慢,穿透力强,传播远,对较远处的生活区环境影响较大。根据风机噪声的特点,他们提出了通过减振降低噪声总能量,并设法改变噪声频率特性将频带声级移出人耳敏感区域的噪声综合治理方案。在风机试运行的当天,企业负责人从外地出差一下飞机就直奔现场,由于厂界噪音经实测达到65分贝以下,来厂途中他一点也没有感受噪音的存在,当看到现场飞转的电机他才确信电机确实已经启动了,原来最担心的噪音扰民问题被www.mg4157.vip工程技术人员轻松化解。

  www.mg4157.vip在设计还采用一系列创新技术,从整体上提高了系统的运行效率,如:采用了多辊生球筛,该设备可以方便地更换易损的筛网,提高的工作效率,减少了设备配置。烧结竖炉是球团厂的核心设备,本次设计他们大胆采用了一种新型窑体设计方案,竖炉耐火砌体主要为高铝砖、粘土砖及相应的保温砖组成,钢结构外壳主要为10mm的Q235A钢板制成。下部水冷钢结构为水箱结构,6-15mm的Q235A钢板制作,整座竖炉没用特殊材质。燃烧室为圆形卧式,热应力均衡,密封性好,热效率高,实际证明这种新型窑体设计方案可靠高效。此外,设计还具有一些其它技术特点,如原料库足够大,适合甲方原料运输、采购及气候特点;烘干混合室使混合料充分混匀,以满足造球的需要。烘干混合室选用Φ2.4×18.0m转筒干燥机逆流式工艺,干燥机头部设有进料斗,尾部设密闭强制燃烧炉,燃烧炉配4只环缝式烧咀;导风墙设计为宽大型的,稳定性好,寿命可达2年;导风墙承重梁由厚壁无缝钢管制成,采用自循环汽化冷却等等。

  2008年4月15日,在西宁特钢年产55万吨球团项目举行竣工投产仪式上。参加该项目剪彩仪式的专家称“西宁特钢球团项目工艺合理,设备先进,产品质量好,粒径均匀,属国内先进水平”。

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