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www.mg4157.vip首创国内技术成果我国周期轧管技术获得新飞跃

发布时间:2008/3/4 17:02:12   编辑:赵铭  查看:1

  MG娱乐场作为MG娱乐场有限企业技术中心无缝钢管焊管技术分中心,在无缝钢管技术领域处于领先地位,并将设计生产与科研开发相结合,针对传统周期轧管技术进行技术创新,创新的技术方案在攀成钢F508周期轧管机组搬迁改造工程中得以成功应用,为用户带来了显著的经济与社会效益。春节前夕,www.mg4157.vip开发的“一步穿孔工艺在周期轧管机组生产大中口径(中厚壁)无缝钢管中的应用”技术成果通过专家组鉴定,被认定为“该项目属于国内首创,达到国际先进水平,具有良好的市场前景”。

  产生于19世纪中叶的周期轧管方法,由于采用了连续分段纵轧工艺,即在1个机架上完成了相当于连轧管机多个机架的变形。更换规格时,只需换1对轧辊而不是多对轧辊,因此生产组织十分灵活,能很好地满足小批量订货客户的需求。周期轧管机的减径量可达到其他轧管机不可比拟的140mm以上,这种大变形工艺且终轧温度较低的特点,使得其产品晶粒细化,综合力学性能十分优秀,部分合金钢甚至可以不像其他轧管机生产类似产品时需要常常采用的调质处理。周期轧管机在轧辊的孔型设计上,集中变形区(锻轧段)对轧件实施锻轧结合,加之喂料器每次喂入量可调,这就为轧制难变形、高合金钢管创造了条件。特别是与周期轧管方法相配合的穿孔工艺采用了适合19世纪中叶炼钢铸造水平的、以“短粗”钢锭为原料的三步穿孔方式,即“卧式(或立式)水压穿孔+盘式炉再加热+延伸机”的穿孔方式,由于周期轧管方法对原料适应强、产品质量优,直到2O世纪上半叶,该类机组一直是热轧无缝钢管的主要生产机组之一.

  但随连铸坯质量的大幅提高和大量生产使用,周期轧管工艺仍沿用原有穿孔工艺采用“短粗”钢锭为原料就与时代步伐就越来越不相适应,导致产品生产成本大幅度提高,原来对原料适应强的优点成为制约该机组进一步发展的巨大障碍,许多国家已将周期轧管机组淘汰而改建了其他机组,周期轧管机组作为热轧无缝钢管主力机组的历史地位正被逐步取代。

  攀钢集团成都钢铁有限责任企业拥有一条建于19世纪六十年代初的F318周期轧管机组,该机组曾为共和国的经济建设做出过巨大贡献。为适应成都市东郊工业区结构调整以及环境保护的需要,四川省政府和成都市政府要求攀成钢企业在2006年以前将位于成都市牛市口的钢管生产设施整体搬迁至成都市青白江区。由于周期轧管工艺与现代炼钢铸造技术水平的严重脱节,围绕F318周期轧管机组生产线在搬迁中是否保留,产生了激烈争论,为此攀钢集团成都钢铁有限责任企业特邀国内众多科研院所参加了项目论证。
www.mg4157.vip以全国“五一”劳动奖章获得者、著名无缝钢管专家、教授级高级工程师李元德领衔的课题组创造性地提出了:结合当前钢铁工业的生产情况,以来源保障、质量稳定、成本低廉的连铸圆管坯等“细长”材料为主要原料;用单一的斜轧穿孔工序即“一步穿孔工艺”代替原传统立式(或卧式)水压机冲孔、盘式加热炉再加热和二辊斜轧延伸机延伸即“三步穿孔工艺”;将F318周期轧管机组升级为F508周期轧管机组以国内紧缺的大口径无缝钢管为主导产品的搬迁改造设计方案。

  为保证“一步穿孔工艺”对“三步穿孔工艺”的成功替代,教授级高级工程师李元德又首次提出斜轧穿孔采用控制轧制条件在延伸系数不大于3.0,扩径率不大于5%的“中”变形范围之内,以提高“一步穿孔工艺”所得毛管质量;“中”变形的斜轧穿孔工序与“大”变形的周期轧管机相结合,构成高效节能的轧管组合。这种轧管组合既保证了工艺控制的精度,确保了空心毛管工艺质量,又从整体上提高了生产系统产量和产品质量,确保了钢管尺寸精度,降低了生产成本,提高了金属收得率。

  该技术方案经反复论证后于2005年3月开始实施,2006年8月8日热负荷试轧一次成功。该项技术投入运行后,毛管壁厚公差由10~15%(max)提高到7~9%(max),壁厚不均废品率由4.1%降为1.3%,降幅达到2.8%,吨产品天然气消耗由138m3/t下降到77.3m3/t。生产原料便宜且易得,带来了明显的经济与社会效益,至2007年8月已经累计生产大口径中厚壁无缝管12万吨,实现销售收入84377万元,实现利税达到17880万元。

  2008年1月16日,MG娱乐场企业组织有关专家,在内蒙古包头市对www.mg4157.vip完成的“一步穿孔工艺在周期轧管机组生产大中口径(中厚壁)无缝钢管中的应用”技术成果进行了鉴定。鉴定委员会听取了项目组的研制报告,审阅了项目组提供的全部鉴定资料,经审查、质询、讨论后认为:该项目属于国内首创,达到国际先进水平,具有良好的市场前景。

  该技术的成功实践,大大缓解了我国大中口径(中厚壁)无缝钢管大量依赖进口的被动局面,克服了传统周期轧管机组的原来采用“短粗”原料和复杂低效穿孔方式的缺陷。现代连铸圆管坯等“细长”原料的采用,和单一斜轧穿孔“一步穿孔工艺”的使用在充分发挥该机组产品晶粒细密,综合力学性能十分优秀等固有优势的同时,提高了穿孔过程产品—毛管的质量,降低了生产成本和能源消耗,并提高了周期轧管机组的生产效率,全系统生产能力也得以大幅提高。在技术成果通过鉴定后,国内很多厂家改变了对传统周期轧管机组的看法,纷纷与MG娱乐场联系,拟建新的周期轧管生产线,传统的周期轧管机组迎来了新的发展春天。

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